干货|管式加热炉的操作规程

管式加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。因此，加热炉操作时要细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高校、平稳、长期safe运行。

一、管式加热炉开工操作要点

1.烘炉  烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。

烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不干烧。蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。防止温度突升突降。

150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉； 降至100°C时进行自然通风。烘炉结束后应对炉子尽量检查，发现问题及时处理。

2.试压 加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。

对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。合格后按规定对炉管进行吹扫。

试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。

3.开炉前检查 开炉前应对路子的炉管、零部件、附属设备、工艺管线、仪表等进行尽量检查，确认工艺流程无误，所有设备及零部件完好齐全，设备及管线内无杂物，仪器、仪表操作灵活方便，数据真实准确。

用蒸汽贯通炉子系统所属的工艺管线及设备，确保工艺流程畅通。当所有检查全部合格后，将原料油、燃料油和燃料气及雾化蒸汽分别引入炉内。燃料气引入时注意管内空气氧含量要<1百分点,雾化蒸汽引入时注意排放冷凝水。

4.点火 点火前要向炉膛内吹扫蒸汽约10～15min，将残留在炉内的可燃气体清除干净，直至烟囱冒出水蒸气后在停止吹汽。点火前还应检查烟道挡板、防爆门、看火门，燃烧器油阀、汽阀、风门调节等是否灵活好用，炉膛灭火蒸汽管线及其他消防设施等是否齐全完备。一切正常后，即可点火。

点火时应根据油-气联合燃烧器使用的燃料情况进行操作。如烧油时，应将气体燃料的喷嘴内通入适量蒸汽，防止喷嘴油或其他异物（若烧气时则应将有喷嘴内通入蒸汽进行保护）。将燃烧器的风门调至1/3的开度，若开度太大则不易点火。

将以点燃的浸透柴油的点火棒放在燃烧器的喷嘴前，把雾化蒸汽阀门稍开一点，然后将油阀打开，点燃后慢慢调整油，汽比例，使燃料油充分雾化，完全燃烧，根据燃烧情况将燃烧器风门、油阀、汽阀调节合适。

如烧气时直接用电点火器或点燃的浸透柴油的点火棒放在燃烧器的喷嘴前然后将燃料气阀打开，点燃后慢慢调整燃烧器。

二、管式加热炉正常操作要点

1.进料量和进料温度应稳定 原料量和进料温度变化时，炉子的热平衡关系打破，使炉子的操作参数随之波动。如其他条件不变，进料量变大，则会使炉膛温度和炉口温度降低，原料的质量流速和炉管的压降变大。多路进料时，若各路流量分配不均匀，也会使炉膛温度发生波动。

当操作条件不变，进料温度升高，则炉出口温度也随之升高；若进料温度过低，炉出口温度将达不到工艺要求的温度。适当降低原料的入炉温度，可使排烟温度降低，对提高炉子的热效率有利。

2. 控制好炉膛温度保持炉出口温度不变  生产中要求原料的炉出口温度保持恒定。炉膛温度的变化对炉出口温度的影响很大和很直接。如炉膛温度增高，辐射室的传热能力将变大，炉出口温度就会升高；反之，则炉出口温度就会降低。

炉膛温度不可过高，否则炉管表面积热强度过大，使炉管壁温度升高，易产生局部过热和结焦，影响炉管使用寿命。同时炉膛温度过高使进入对流室的烟气温度也增高，对流炉管也易烧坏。

加热炉正常操作时，应保持炉膛内各处温度均匀，防止局部过热。对碳钢炉管，炉膛温度控制在800～820°C；对合金钢炉管，炉膛温度控制在820～850°C。

炉膛温度主要由入炉燃料量来控制，还与燃料的性质、雾化状况、燃烧状况等有关。雾化状况主要取决于雾化蒸汽用量和压力。燃烧状况主要与燃料与空气的混合状况有关。入炉空气量主要通过风门和烟道挡板的开度来调节。

3. 过剩空气系数ɑ要事宜 正常操作时，在自然通风条件下，烧油时辐射室ɑ=1.25，对流室出口ɑ=1.3；烧气时辐射室ɑ=1.15，对流室出口ɑ=1.2。在强制通风条件下，烧油时辐射室ɑ=1.15，对流室出口ɑ=1.2；烧气时辐射室ɑ=1.1，对流室出口ɑ=1.15。

若ɑ过大，入炉的过剩空气量增多，烟气量变大，烟气带走的热量就越多，则使炉子的热效率降低，ɑ过大炉膛中过剩氧含量变大，除会对炉管产生氧化腐蚀，降低炉管使用寿命，还会使烟气中的二氧化硫转化成三氧化硫的数量增多，使烟气的漏点温度升高，烟气中的水蒸气更易凝结成水，与三氧化硫结合生成硫酸溶液，使烟气的漏点腐蚀更严重。为防止漏点腐蚀，就要提高排烟温度，则使热效率降低。

若ɑ过小，入炉空气量少，易造成燃料因缺氧而燃烧不完全，变大燃料的消耗量，也会使炉子热效率降低，所以操作时ɑ要适宜，要尽量堵漏，将不使用的燃烧器的风门、炉子的人孔门、看火门、防爆门等都关闭严密，尽量减少漏入炉内的空气量。

操作时严格控制好烟囱挡板的开度，使炉膛在微负压下操作。一般，在辐射室燃烧器处的真空度约为98pa左右；在对流室入口处的真空度约为19.6～39pa。

4. 注意观察炉膛火焰状况  燃料燃烧形成的火焰，其形状和颜色可反映燃料与空气的混合及燃烧状况。操作中若燃料量、空气量及雾化蒸汽量等调节不当，都会使火焰颜色发黑变暗，火焰不稳定甚至熄火。若燃烧器性能良好，操作合理，燃料与空气所能充分混合和完全燃烧，则炉膛明亮，火焰强劲有力。烧油时火焰为黄白色，烧气时火焰为蓝白色。

圆筒炉一般采用底烧式燃烧器，要求辐射室火焰长度为立管长度的50百分点～60百分点，以使炉管受热均匀。因此，一些炉管较长、炉膛较高的圆筒炉、立式炉的火焰形状多为细长形。其它问题详见燃烧器使用说明书。

5. 控制好排烟温度 排烟温度应根据原料入炉的温度来确定。

6. 注意炉管压降的变化 炉管压降的变化可用来判断炉管是否结焦。若原料在炉管内的质量流速基本无变化，而炉管压降却急剧变大，则有可能是炉管结焦。结焦严重时，要停炉清焦。

三、管式加热炉停工操作要点

管式加热炉停工有正常停工和紧急停工两种情况。

１．正常停工：正常停工时，根据装置降量降温的要求，逐步关闭燃烧器火嘴，到剩下１个～２个燃烧器时，打开燃料油循环阀，此时燃烧器前的燃料油压力不能过低。全部熄火后，燃烧器通入蒸汽清扫火嘴，炉膛内也通入蒸汽，使炉膛温度尽快降低。烟囱挡板也应全开。

当装置进行循环时，过热蒸汽可排空。当使用的燃烧器是油－气联合燃烧器时，应先停燃料气，并对燃料管线进行蒸汽吹扫处理，然后再停燃料油。若炉管不结焦，可将燃料油全部送入油罐，停止燃料油循环，然后对燃料油管线用蒸汽吹扫处理。当炉膛温度降至150°Ｃ左右时，将人孔和看火门全部打开，使炉子逐渐冷却。

２．紧急停工　加热炉在操作中出现严重故障，如进料突然中断，炉管严重结焦，炉管烧穿等，则应紧急停工。此时应立即关闭燃烧器，使炉子熄火。并停止炉子的进料，向炉膛内和炉管内吹入大量水蒸气。关小风门，开大烟囱挡板，将炉膛和炉管内的水蒸气放空。并应及时和消防队联系，以确保safe。