洪达化工更换初冷器内管工程

一、工程概况

1、工程情况

山东洪达化工有限公司化产车间更换初冷塔内管工程项目，本次维修工程量大、工期紧、施工全部属于高空作业，而且该施工区属易燃易暴区域，并且不得破坏原有管线设施。为了保证施工顺利、安全生产特制定本方案。

2、主要施工内容及工程量

（1）安装吊笼（2）拆除箱盖（3）拆除中、下段所有的换热管、换上新的换热管（4）进行蒸汽试验（5）重新安装箱盖，并更换密封件（6）进行水压试验。

二、编制依据及原则

1、换热管φ57×3、L=4000、3800支、10#、重量 60724KG

换热管φ38×3、L=4000、4025支、10#、重量41699KG

2、根据甲方施工现场；

3、据停产及生产工艺条件的要求；

4、按一级防爆施工区域编制；

5、GB150-1998《钢制压力容器》

6、GB6222-86《工业企业煤气安装规程》

7、JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》

8、焦化机械设备工程安装验收规范（GB50390-2006）

9、确保工程优质、按期完工；

10、确保安全、文明施工。

三、施工进度表（一台）

1、拆盖： 7 天；

2、拆除旧管： 10天；

3、管扳清理： 2 天；

4、穿管胀管： 18 天；

5、试压： 2 天；

6、清理卫生： 1 天，共计 40 天。

四、甲、乙双方合作解决项目

1、甲方协助施工单位解决施工用水、电。

2、开工前施工现场要达到三通一平，保证运输道路畅通，无障碍，并且提供设备、材料放置场地，组装场地。

3、施工动火前业主方根据化工区域相关安全规定封闭煤气的进出口和对设备壳程进行蒸气吹扫和测试、经专业人员确认合格并办理相关手续动火。

4、施工过程中，乙方严格按甲方批准的施工组织设计进行施工，并接受甲方监督检查和指导，密切配合，互相协商及时解决处理施工过程中出现的问题，确保顺利完工。

五、初冷器检修前甲方需要做的工作

1、加盲板

1.1 煤气进出口盲板

现初冷器煤气进出口阀门为闸板阀门，长期使用阀门底部可能积有焦油等杂质造成阀门内漏，避免拆除阀门法兰螺栓后吸入空气，采取如下措施尽量避免空气吸入煤气管道内：

1.1.1 用F扳手将进出口阀门关紧。

1.1.2 初冷器内通蒸汽，初冷器顶部放散口要有蒸汽放散，确保初冷器内部微正压。

1.1.3 煤气进口阀门后加盲板（DN1600）。

1.1.4 煤气出口阀门前加盲板 (DN1000)。

1.1.3 密切监视电捕后氧分析仪含氧分析指标，如发现含氧上升较快，立即停止拆除螺栓，并将已松开的螺栓紧固。

1.1.4 化验分析人员需连续不断分析风机后煤气氧含量，如发现煤气中含氧明显升高，按 1.2.3步骤处理。

1.2 冷凝液、采暖水、制冷水、循环水盲板

1.2.1 冷凝液喷洒阀门后加盲板（DN80）。

1.2.2 采暖水上水阀后加盲板（DN200），采暖水回水阀前加盲板（DN250）。

1.2.3 制冷水上水阀后加盲板（DN200），制冷水回水阀前加盲板（DN250）。

1.2.4 循环水上水阀后加盲板（DN500），循环水回水阀前加盲板（DN600）。

2、置换

2.1开蒸汽置换初冷器煤气进口管道，直到放散冒出大量蒸汽。

2.2蒸汽和氨水2小时/次轮换清洗置换初冷器24小时，置换完毕停蒸汽，打开人孔，从人孔取样分析合格，如分析不合格再打开蒸汽置换直至分析合格为止。

3、冲洗氨水、下液管、置换蒸汽加盲板

3.1冲洗氨水阀后加盲板（DN80）。

3.2清通上下段煤气下液管，排净初冷器上下段内积液。

3.3上段下液管总阀门前加盲板（DN250）。

3.4 下段下液管总阀门前加盲板（DN200）。

3.5置换蒸汽总阀门后加盲板（DN80）。

4、注意事项

4.1 加盲板用工具必须用防爆工具，劳动防护用品齐全。

4.2 初冷器进口煤气阀门加盲板属于登高作业，登高作业证、盲板抽堵作业证必须符合规范。

4.3 煤气阀门加盲板过程初冷器内通蒸汽，在施工过程中注意烫伤。

4.4 堵盲板过程中严禁动火作业。

初冷器检修盲板对照表

六、施工步骤

1、施工现场布置

1.1、施工区域拉好警戒线。

1.2、甲方要在施工现场配置4㎏干粉灭火器不少于6台，不少于两条消防水带，并设立消防通道。

1.3、氧气乙炔笼放置应与施工动火区域保持一定距离，并挂好安全标识和操作规程。

2、施工准备

2.1、施工准备

（一）设备配置

（二）办理各项进场手续及员工培训

（1）办理进场许可。该工程进场前需办理用电、用水、登高、动火等手续和施工许可证。

（2）员工进场前培训。员工进场前的培训主要有焦化安全生产处的培训教育，焦化厂的安全培训教育；项目部施工方法和安全培训。

2.2、施工步骤

首先由甲方负责对初冷器煤气进出口进行封堵，封堵的盲板中间用S=3或S=4的钢板作与法兰密封面相同直径的盲板，盲板两面加橡胶石棉板作垫子，然后用螺栓紧固，紧固的盲板要通过蒸汽检测不泄漏。煤气进口阀门后加盲板（DN1600）、煤气出口阀门前加盲板 (DN1000)、冷凝液喷洒阀门后加盲板（DN80）、采暖水上水阀后加盲板（DN200）、采暖水回水阀前加盲板（DN250）、制冷水上水阀后加盲板（DN200）、制冷水回水阀前加盲板（DN250），循环水上水阀后加盲板（DN500）、循环水回水阀前加盲板（DN600）然后蒸汽吹扫，吹扫时间为48小时，即先用氨水喷两小时，再用蒸汽蒸两小时，依次类推，直到没有焦油和可燃气体，然后再把冲洗氨水阀后加盲板（DN80）、上段下液管总阀门前加盲板（DN250）、下段下液管总阀门前加盲板（DN200）、置换蒸汽总阀门后加盲板（DN80）。

2.2.1施工前，地面上初冷器周围施工现场用警戒线隔离，并配备2个灭火器。

2.2.2可以施工后先安装吊笼，从初冷器顶部穿上钢丝绳，并将钢丝垂直地面，然后先将防滑锁，手扳葫芦依次穿上，最后和吊笼连接，检查安全后将吊笼吊起，起吊时吊笼内两人负责起吊，两人工戴好安全帽。系好安全带，安全带的挂钩必须挂在防滑锁之上，吊笼两侧各系1根稳绳，下面由两人各拿1根稳绳撑握吊笼平衡起吊。

2.2.3吊笼安装完毕后，开始拆除箱盖，用电动扳手拆除管箱盖上的所有螺栓，如有个别螺栓卸不动用气割割掉。

2.2.4管箱盖拆除后放置，管箱盖拆除后逐个挂于两侧。

2.2.5管箱盖拆除完毕后，开始拆除初冷器内部列管，列管拆除前，先将水管接入初冷器内部，将内部淋湿预防有可燃物。

2.2.6用电焊将初冷器内部列管用电焊从一端割断，然后用撬棍撬松动后，用手扳出来，如有个别列管因焊接扳不动的用磨光机将焊缝磨开，然后再将列管拿出来；吊车位置和材料存放位置由甲乙双方协商确定。

2.2.7用φ108的钢管作套管，把终冷器内部列管从φ108的管内放下来，φ108的套管下面放一块S=6的钢板垫在地面上，防止列管下落时将地面损坏，φ108的套管长度与初冷器基本相同，并做好防火花措施。

2.2.8用清扫器清除管板子，孔内光洁、无杂质。

2.2.9穿管前检测管板的平直度以及测量对应两管孔之间的距离。

2.2.10穿管：先制作吊笼，将新管放入吊笼内，吊笼两侧系两根稳绳由两人负责吊笼平稳，并由专人指挥，用吊车吊起进行穿管。装管时，管子的两个胀接端装入管孔时，应能自由伸入，管子必须装入正确，当发现有卡住，偏斜现象时，不得硬插，应取出矫正方可继续插入。对长度相同的管子，应按已量得管孔直经和管子胀接段的外径进行选配，管子与管孔间的间隙不超过1.7毫米。

2.2.11胀管

.1管子安装后应随即进行胀接。胀接应由中间介向两边胀接。

.2胀管工作宜在环境温度为５℃以上时进行。

.3胀管过程中，应严防油、水和灰尘等渗入胀接面间。

.4管子的胀管率应控制在1-1.9％范围内，设备的预定胀管率应根据试胀情况确定，预定胀管率不宜选择太高，应留有余地，在必要的补胀后最终胀管率不超过1.9％。

.5施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查，观察胀管方法和所选用的胀管率是否恰当。

.6胀管时应指定专人，认真记录每个管孔和管端的测量数据，作为质量鉴定和交工验收时计算胀管率的依据。测量计算胀管率所需的各数据时，测外径和厚度应使用外径千分尺，测内径应使用内径千分尺。求实际胀管率，不一定对每个管头都进行计算，可选择其中若干典型，一般计算数不少于总数的10％。

.7胀管的操作方法，建议采用二次胀管法。二次胀管是把胀管分成固定胀管和复胀二道工序完成。固定胀管时，将管子与管孔间的间隙消灭后，再继续扩大0.2-0.3毫米。

胀接过程中，先进行基准管的胀接，然后按照先里后外，间隙跳跃的顺序进行胀接，基准管的确定可采用沿管箱对角线，周边纵横中心线，横跨四周边的等边三角形折线等形式，从而控制管板的变形。

2.2.12胀管质量的检验

.1管子胀后应无裂纹，如果发现有较浅的斑纹，可采用修刮方法清除。

.2胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑；不得有切口和沟槽。

.3胀口不得有扁挤和过胀现象。

2.2.13检验验收

.1换热管胀接完毕，按照图纸要求对壳程进行气密性试验，试验压力为0.03Mpa，用蒸汽打压，并用肥皂水检查泄露情况，保压30分钟，无泄漏为合格。

.2气密性试验合格后，安装管箱盖，并用螺栓紧固好。

.3对管程进行水压试验，试验压力为0.55Mpa，保压30分钟，各连接处无渗漏为合格。

.4两次压力试验均由双方派出检验人员共同验收签字确认。

.5施工结束，乙方负责清理施工现场。

七、主要的安全措施

山东洪达化工有限公司此次更换初冷塔下段列管，施工安全涉及到高空作业和吊装作业及动火作业。整个现场涉及到施工用电、气割焊接动火作业，施工过程中要严格按照各项安全操作规程进行。

1、高空作业安全注意事项

1.1、高空作业人员必须进行体检，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。睡眠不足和酗酒人员禁止高处作业。

1.2、高处作业的工具、设施（直爬梯、吊篮及各种脚手架）、防护用品必须事先进行检查，材料、物品必须堆放平稳，工具要系安全绳，用后放入安全袋，不得抛掷。

1.3、2m以上高处作业必须佩戴安全带，扣好保险钩；不得在未经固定的结构上拴系绳索；高处作业穿戴要利落，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、硬底鞋、喇叭裤从事高空作业；不得在无防护的有安全危险构件上行走。

1.4、严禁乱扔杂物、杂件，拆除的管件、废料要及时清理并按甲方要求放置到指定位置，必要时设立安全网，并安排监护人员维护现场。

2、吊装作业安全注意事项

2.1、吊装时应由专业起重工统一指挥，信号明确，坚持“十不吊”。

2.2、正确使用起重机械，施工前仔细检查各种吊装工机具，如：滑轮组、钢绳、卡环等，发现问题及时更换。在吊装前要进行试车，确保万无一失。

2.3、用作吊装用的结构部位必须认真检查，认定其稳定性，必要时应加固使其达到吊装要求。空中变换角度时，吊点、重心必须准确，物件静止时，必须临时加固，吊装时，施工人员要远离吊物，防止吊运中物体挤、撞。

2.4、构件倒运时，要及时同甲方做好沟通协调工作，并在倒运区域内设置防护安全隔离带，禁止与施工无关人员进入施工作业区域。在倒运的过程中，要安排专人进行指挥和调控。

3、施工用电

3.1、业主车间不得乱接乱搭，服从业主单位施工用电管理。

3.2、电工操作人员必须持证上岗，电气控制箱上要挂牌,非电工操作人员禁止随意合闸、拉闸、接线。

3.3、所有漏电保护开关要灵敏可靠，电线应无破损，插头、插座、电气开关应完好，做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁用电线直接插入插座。

3.4、各种施工用电动工具的金属外壳必须按规定要求做接地或接零，临时停电或停用期间必须拉闸断，将电开关箱锁好。严禁接地、接零混用、混接。

3.5、电工要经常对配电箱、开关箱内漏电保护开关的灵敏可靠性进行检查，对漏电保护器动作失灵的开关，必须及时进行更换。

3.6、施工现场使用的各种电缆，电工应经常进行巡视检查，发现破皮应及时做好绝缘包扎，对不符合安全用电要求的电线应及时回收更换。

3.7、施工作业使用碘钨灯作照明时，室外使用灯杆≥3米，室内使用灯杆≥2.4米，灯线必须使用防水橡胶三芯铜线，碘钨灯壳必须做接零，严禁使用金属杆做灯杆。

3.8、雨后、大风、台风、阴雨季节、停工、停电、节假日后的电源线、电缆线、配电箱、开关箱，必须经过电工检查合格后方可使用。

4、其它注意事项

4.1、进行现场作业人员，必须戴好安全帽，系好下颚带，穿好工作服，系好安全带。

4.2、酒后严禁进入现场，并不得在施工现场嬉戏打闹。

4.3、交叉作业应相互关照，做到“三不伤害”；严格按规程操作，安全措施未到位，不得野蛮作业。

4.4、氧气和乙炔气体要有严格的安全防护措施，乙炔瓶应装有防爆回火装置，安全距离大于5米，与明火距离大于10米，设专人看管，乙炔表要装有防爆回火装置。

4.5、安全员必须在班前做好安全交底及安全措施的落实，做好班中安全监督记录，发现违章作业人员，严格按规定对其实行处理。

4.6、切割机、砂轮机必须设有安全防护罩。机械设备不得带病作业和超负荷运转，设备管理员要定期检查，排除隐患。使用电动工具和气割人员要带好绝缘手套和防护眼镜

4.7、作业区内禁止乱扔、乱堆、乱放，做到工完、料尽、场清。

Ø  危险源辨识

八、质量保证

        工程质保期：自验收交接之日起一年。